Висококвалитетна опрема за рециклирање на пластика со жешка пластика со пелети/цевки/коцки екструдер
Гранулатор
Висококвалитетна опрема за рециклирање на пластика со жешка пластика со пелети/цевки/коцки екструдер
Пластичната машина за екструдер со едно завртка од серијата SJ главно се однесува на екструдиран материјал PP, PE, PET, PVC, ABS, PS, PA и др. Опремен со различна мувла и помошна опрема, може да произведе пластична цевка, лист, табла, гранули и така натаму.
| Проект: линија за пелетизирање со единечна завртка DJ85 | |
| Суровина и формула | ЈП филмови |
| Финален производ | PE гранули |
| Излезен капацитет | 120-200 кг/ч , зависи од карактеристиките на материјалот. |
| Централна висина | 1,14 м |
pp пелетизирање линија пластика рециклирање гранулирање машина отпад пластични гранули машина за правење
Параметри (Двостепена компактор-гранулатор од серијата CS):
| Модел (двојна фаза) | CS85-100 | CS100-120 | CS130-150 | CS160-180 | CS180-200 |
| Дијаметар на завртката (мм) | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 |
| L/D | 25-42 | 25-42 | 25-33 | 25-33 | 25-33 |
| Капацитет (kg/h) | 150-200 | 300-350 | 500 | 600-700 | 800-1000 |
Апликација:
PE, PP филм, свила, снегулки (≤0,5mm), кеси итн.
Забелешка, нашиот гранулатор на компактор од серијата CS може да биде метод на сечење со ленти со повлекување или метод за сечење прстен со вода за опција
Се состои од:
Транспортна лента (метал детектор) → компактор → главен екструдер (систем за вакуумско дегасирање) → Хидрауличен менувач на екранот → Под-екструдер →
Хидрауличен менувач на екранот → Систем за сечење прстен за вода → Машина за одводнување → Систем за дување воздух → Бункер за складирање → контролен кабинет
1. Генерални информации
1.1Простор на подот
Основната конструкција, земјените работи, ѕидните работи треба да бидат добро завршени од страна на Купувачот за прифаќање на оваа линија за пелетирање.
Купувачот треба да испорача кран, виљушкар или друга опрема за подигање, материјали за монтирање и алати.
Површина: да се дизајнира според распоредот на линијата.
1.2Напојување
Инсталирана моќност:106KW (практичната потрошувачка на енергија ќе биде приближно 70%)
Напојување:
Напон на напојување: 3*380V+N+PE;
Толеранција на напон: +10%/-5%;
Контролен напон: 24VDC+220VAC;
Фреквенција: 50 Hz + -2%
Жица/кабли:
- Жици/кабли од напојување до контролен кабинет (обезбедени од Купувачот).
- Сите електрични кабли од контролниот кабинет до секоја машина (обезбедени од Купувачот).
1.3Снабдување со вода
Потрошувачка:0,6 T/h (вода се рециклира)
Вода за ладење:
Без растворени или суспендирани минерали како фосфор, сулфур, железо итн.
Температура на прилив T1: макс.15 ℃
Температура на одлив T2: T2=T1+5℃
Прилив на притисок, мин: 2,5 бари
Цврстина: 5-8ºdH;
Рефлукс: без притисок
Црево за вода:
Од водоснабдување до секоја машина (обезбедена од Купувачот).
1.4Компресиран воздух:0,6 милиони3/ мин, 0,4~0,7Mpa
1.5Оперативен персонал
2-3 луѓе
1.6Масло за подмачкување
Стекнат на локалниот пазар по препорака на продавачот (обезбеден од Купувачот).
2. Комерцијални услови
2. 1Machine листа & Цена
| бр. | Име на уред | Модел | Количина (сет) |
| 1 | Транспортна лента |
| 1 |
| 2 | Набивач |
| 1 |
| 3 | Екструдер со единечна завртка DJ85/33 | DJ85/33 | 1 |
| 4 | Тип на плоча Хидрауличен менувач на екран160 |
| 1 |
| 5 | Систем за сечење воден прстен |
| 1 |
| 6 | Вибрирачка машина за одводнување на екранот |
| 1 |
| 7 | Силос |
| 1 |
| 8 | Електричен кабинет |
| 1 |
2.2 Услови за плаќање
- 40% како депозит од T/T.
- 60% како салдо од T/T пред испорака и по инспекција.
2.3 Време на испорака
Во рок од 50 работни дена од денот на приемот на депозитот.
2.4 Пакување
Пластичен филм.
2.5 Гаранција
13 месеци за механички делови од датумот на товарниот лист.Три месеци гаранција за електрични елементи доколку напојувањето во фабриката на Купувачот не е стабилно.
cuishi ќе ја наплати цената на резервните делови од Купувачот откако опремата ќе излезе од гаранција и ќе обезбеди долгорочен технички водич.
2.6 Инсталација и пуштање во работа
- Купувачот треба да се подготви за монтажа кога ќе дојде опремата, како што се напојување, водоснабдување, трудови и дигалки итн.
- cuishi ќе се подготви за апликација за виза за инженерите, кои ќе одат во фабриката на Купувачот на работа.
- Купувачот треба да си дозволи авионски билети за повратен пат за инженерите доколку е одобрена апликацијата за виза и да ги сноси трошоците генерирани како формалности за виза, оброци, сместување и надоместок од 100 американски долари дневно за секој инженер.
2.7 Валидност
- 60 дена од датумот на понуда.
3. Техничка спецификација
3.1DJ85 Екструдер со единечна завртка
| 1 | Транспортна лента | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Како стандардизиран дизајн, пластичниот отпад како филм, свила, јаже, кеси, неткаени ткаенини се пренесуваат во корпата за набивање на системот cuishi преку уредот за напојување со ремени.Брзината на пренос на уредот за набивање на ременот е поврзана со полнотата на корпата за набивање, а брзината на пренесување на отпадниот материјал автоматски се прилагодува според полнотата на корпата за набивање. Моќност на моторот: 1,5 kw Ширина на транспортер: 400мм Должина на транспортот: 5000 mm Со детектор за метал: кинеска марка | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Набивач | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Подвижниот нож во корпата за набивање се ротира за да го исече и здроби отпадниот материјал што влегува во корпата.Високо-брзинскиот ротирачки движечки нож, додека го дроби материјалот, генерира топлина со триење за претходно сушење на отпадот.Во исто време, со помош на специјално дизајниран систем за контрола на температурата и контрола на брзината, отпадот што апсорбира топлина е претходно преработен под температурата на точката на топење.се намалуваат.Преднамалениот отпад се набива со водечкиот жлеб внатре во ѕидот на силосот и се присилува во цевката за напојување на екструдерот со центрифугалната сила на ротирачкиот нож.Преку овој интегриран процес на дробење, сушење и набивање, се обезбедува стабилност и висока ефикасност на хранење отпад со мала волуменска густина. Моќност на моторот: 37 kw Контрола на температурата Начин на ладење: водено ладење Количина на ротирачки ножеви: 4 ЕЕЗ Количина фиксни ножеви: 9 ЕЕЗ Лежиште: NSK Деловите што се во контакт со материјалот се од нерѓосувачки челик | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | DJ85/33 Екструдер со единечна завртка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Специјалниот процесен дел (барел, завртка) дизајниран за различни видови отпадни материјали може понежно да ги топи и пластифицира претходно набиените отпадни материјали. Пластичниот отпад ќе биде целосно стопен и пластифициран во рамките на целниот процес на дизајнирање должина од 32D до 36D. Менувач: висок вртежен момент, низок шум, менувачница за мелење со стврднати заби со надворешен циркулатор за ладење Моќност на моторот: 55 kw, Контрола на фреквенција со инвертер Брзина на завртката: 0~120 вртежи во минута Материјал на завртка и буре: 38CrMoA1A, третман со нитриди Дебелина на обработка на внатрешната површина: 0,4 ~ 0,7 mm, L/D: 33:1 Дијаметар на завртката: φ85mm Начин на ладење: присилно ладење на ветерот Начин на греење: со греалки Грејна зона 6 Грејна моќност околу 48KW Метод на ладење Вентилатор за ладење: 0,33KW X 5 = 1,65KW Двоен вакуумски систем за дегасирање: Вакуумска пумпа: 2,2 kw Стил на филтрација: филтрација на вода. Вакуум соба: посебен дизајн, двојни зони. Вакуумска цевка: гумени цевки отпорни на температура и притисок. Ефикасно издувување на испарливи како микро-молекули и влага од топење за да се подобри квалитетот на гранулите. Самозаштитен систем: Заштита на моторот од преоптоварување. Заштита на завртката од прекумерен притисок. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Тип на плоча Хидрауличен менувач на екран160 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Менувач на екран со две станици со една плоча: · Грејач во облик на прстен за постојано и стабилно загревање. · Работа без протекување и брзо менување на екранот. · Флексибилен уред за запечатување. · Нерѓосувачки екран: висока прецизност, отпорен на абење и отпорен на притисок. Дијаметар: 160 мм Моќност на хидрауличниот мотор: 2,2 kw | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | Систем за сечење воден прстен | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
    | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. Брзината на сечилото за пелетирање автоматски се прилагодува додека не се појават конечните еднообразни пелети.2.Пневматскиот уред се користи за напојување на ножот за да се обезбеди добар контакт помеѓу сечилото и матрицата, а притисокот на ножот автоматски се прилагодува на обезбедете униформа сила на сечење на ножот. Започнете го системот со едно копче за да ја зголемите работата на целиот систем Погодно; Хоризонтален секач за лице Моќност на секачот: 2,2 kw Моќност на пумпата за вода: 2,2 kw Секачот е контрола на фреквенцијата со инвертер | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | Вибрирачка машина за одводнување на екранот | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Напредниот вибрирачки екран за одводнување во комбинација со хоризонтално центрифугално сушење може да постигне одлични перформанси на сушење и помала потрошувачка на енергија.cuishi прифаќа затворен дизајн и е опремен со звучно изолиран капак, кој има низок шум и е попријатен за користење.
Моќност на моторот: 0,25 kw*2. Делови што контактираат со вода: SUS304. Составете сита: не се заварени.Инсталиран и фиксиран со завртки, за удобна замена на нови сита во иднина. Пружините се опкружени со гума, за да се спречи големата амплитудна разлика предизвикана од пролетното стареење. Специјален дизајн за да се спречи паѓање на мали нечистотии во пумпата за вода.
Моќност на моторот: 3 kw. Брзина на вртење: 1460 вртежи во минута Делови што контактираат со вода и гранули: SUS304. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | Силос | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ефективен капацитет: 700LМатеријал на делот во контакт со материјалот Нерѓосувачки челик | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | Електричен кабинет | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Контролниот систем ја усвојува контролата на Сименс и е опремен со екран за работа на допир од индустриско ниво (опционална ставка)
Според поставениот логичен редослед и барањата за процесот на ракување со материјалите, поврзаниот систем cuishi реализира стартување со еден клуч, со што се избегнуваат грешките во процесот на рачно стартување.
Со помош на специјално приспособена единица, системот cuishi може да реализира исклучување со едно копче на целиот системски модул за да избегне оштетување на опремата предизвикано од неправилно работење при рачно исклучување.
cuishi е опремен со функција за итно запирање, која се користи како итен случај за неизвесни ризици за време на работата на машината, исклучувајќи го целиот систем навремено и брзо за да се избегнат секундарни несреќи и повреди.
Уред за заштита на животот Системот cuishi целосно ги зема предвид безбедносните прашања на опремата за време на работата.Секоја работна станица и позицијата на ротирачкиот дел се опремени со електронски безбедносни прекинувачи за да се обезбеди безбедност на опремата за време на работата и да се избегнат потенцијални опасности за време на работата на опремата за да предизвикаат штета на операторите на клиентите.
Со помош на прецизен систем за контрола на температурата и насочен дизајн за оптимизација на делот за процесот на пластифицирање, системот cuishi може да обезбеди сигурност и стабилност на конечниот квалитет на пелетирање.
Со помош на модуларен принцип на контрола и целосно сознание за перформансите на различни рециклирани материјали, системот cuishi може да обезбеди дека обработениот отпаден материјал ќе постигне оптимална состојба на предзагревање и набивање во комората за набивање и може да избегне набивање на пластичниот материјал за враќање. .Прегревање или деградација во магацинот. Контактор: Шнајдер Реле: CHNT Општ прекинувач: CHNT Прекинувач: CHNT Забелешка: Клиентот треба да ја обезбеди жицата од контролниот кабинет на секоја машина.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.2 Резервни делови: FOC
Механички дел
| No | Име | Единица | Количина |
| 1 | Топло сечило за сечење | парчиња | 2 |
| 2 | Алатка за отстранување на завртки | сет | 1 |
| 3 | Азбестни ракавици | пар | 1 |
| 4 | Заптивка за масло за влезно и излезно вратило | сет | 1 |
| 5 | Вакуум О-прстен | парчиња | 2 |
Електрични делови
| No | Име | Единица | Количина |
| 1 | Контактор за наизменична струја | парчиња | 1 |
| 2 | Копче | парчиња | 2 |
| 3 | Табела за температура | парчиња | 1 |
| 4 | Термоспој | парчиња | 2 |
4.Инспекција пред испорака
Продавачот е одговорен за организирање на тест пред испораката.
