Линија за производство на ПЕТ листови

Краток опис:

Детали за производот

Ознаки на производи

Линија PET лист Еднослоен со 0,3-1mm, ширина 800mmh

Линијата за производство на листови ПЕТ е една од линиите за производство на листови со напредна технологија, зрела технологија и стабилни перформанси на опремата во нашата компанија.Календар, држач за влечење за ладење, уред за намотување со двојна станица итн.
Опремата е компактна по структура и супериорна во перформансите.Завртката и цевката се оптимално дизајнирани.
Целата машина ги има предностите на униформа пластификација, стабилно истиснување, висок излез и долг работен век.
Прецизниот уред за обликување и калндерирање го прави листот добро обликуван преку неговата добра функција за прилагодување.
ПЕТ листот произведен од оваа опрема може да се термоформира во различни производи за пакување, има добри својства на бариера на гас, не содржи други адитиви, е чист и хигиенски, има добра цврстина и растегливост и одлична можност за рециклирање., може широко да се користи во електрични апарати, играчки, храна, лекови и друго пакување и во огромната печатарска индустрија.
Во споредба со домашната слична опрема, сеопфатноста е повеќе од 30% поголема.Оваа производна линија може да се користи и за PS, PP, PE и други производи од лимови.

Линијата за миленичиња, вклучувајќи ги хранењето, екструдерите, линиите за топење (вклучувајќи филтрација, мерење) умира, лиење листови, влечење и намотување.

Дизајнирајте основни податоци

Карактеристики на опремата на линијата за производство на ПЕТ листови:

1. Специјалниот дизајн на завртката го зголемува производниот капацитет на единицата притоа обезбедувајќи мешање и висок капацитет за пластифицирање, со производствен капацитет од 1,5 тони/час.

2. Дизајнот со двојно гас на матрицата од типот на закачалката со внатрешно блокирање може да се користи за прилагодување на ширината на производот онлајн, со цел да се обезбеди униформност на дебелината.

3. Системот за контрола во реално време на увезените електрични компоненти обезбедува стабилност и сигурност на системот.

4. Календер со три ролери со спирален внатрешен канал за проток, внатрешниот ѕид се мие во автомобил со ЦПУ, а температурата е загарантирана да се контролира во рамките на ±1°C.

5. Со користење на Siemens PLC, целиот систем автоматски се контролира без рачно прилагодување.

6. Целосно автоматско намотување со двојна станица, контролирано со серво мотор, брза брзина 60m/min

7. Суровини: чисти суровини од полиестер или рециклирани материјали од полиестер:

ПЕТ тип: парче суровина,

φ 3mm*L3mm, густина: 700~880kg/m3

2.3 Тип материјал за рециклирање полиестер:

ПЕТ шише, материјал за рециклирање ПЕТ чип, дијаметар 3mm- дијаметар 6mm, Дебелина ≥ 0,15mm, Внатрешна вискозност: 0,5~0,65g/dl

Содржина на влага: ≤ 0,5 ‰

8. карактеристики на производот:Дебелина: 0,3-1,0мм

Структура: еден слој, пропорција на слој: 100%

Ширина: 800 mm (по отсекување)

Дијаметар на намотување (максимум): 600 mm (ограничување на механички дизајн)

брзина на производство: 3~30m/min

Капацитет на истиснување: Дизајнерски капацитет: 450kg/h

Техничка спецификација

Дел 1: Домаќин со двојна завртка/екструдер 75/132 kw 40:1

Сушење и мешање на суровини 2m3 бункер за суво мешање

Систем за хранење: Спирално хранење

систем за напојување: Волуметриска храна за мерење

Систем за ладење: Воздушно ладење

Систем за присилно вакуумско пумпање: Прстенест за вода вакуумска пумпа + тампон резервоар

Намалување на менувачот: Менувач за намалување на висок вртежен момент лежиште NSK

Платформа за челична рамка за производна линија: Вклучувајќи поддршка за менувач на екран, пумпа за топење и закачалка за матрици

Дел 2: менувач на екран, мерна пумпа и калап во форма Т

Дел 3: Единица со три календари со дијаметар 400 500 500 mm

Независниот погонски календар може да се прилагоди од напред кон назад, нагоре и надолу

Единица за влечење: алуминиумски празен

Влечење на еден гумен валјак и еден челичен валјак мотор 160mm 1,5kw

Автоматска синхронизација со прилагодување на напнатоста

ABB фреквентен конвертор

Италијански Џеферсон сензор за поместување

Дел 4Дел 4:трактор/извлекување листови 1 комплет единица со исечени рабови: со нож 2 парчиња

Дел 5: намотување со двојна положба 1 комплет

Дел 6 електрични делови

Вклучува дел за контрола на температурата и прифаќа реле со цврста состојба.Дел за контрола на погонот, мотор со променлива фреквенција, Siemens PLC, Taiwan vellon екран на допир.Контролата на брзината и контролата на притисок со затворена јамка се реализирани за уредот за пренос на екструдерот.Совршен аларм, заштита и историски записи на сите нивоа за да се олесни производството и контролата.

Ⅲ.Детален опис на производната линија

Дел I: екструдер со двојни завртки

1. Систем за мешање и хранење суровини 1 комплет

Опремен со бункер за суво мешање, со волумен од 2 кубни метри

Надворешна цевка од нерѓосувачки челик, пружина изработена од висококвалитетен пружински челик.Материјалот може автоматски да се надополнува преку сензорот за ниво на материјал.

1.0) фидер за мерење на завртки

Инсталиран на првото буре 1 сет

Напојување за мерење на завртки, моќност на моторот: 1,5 kw

Режимот за регулирање на брзината се контролира со AC фреквентен конвертор

2.0) екструдер со две завртки 1 комплет

2.1) Мотор со еден погон: Прифатете мотор со променлива фреквенција, со моќност од 132 kw;Гувернер:Изберете конвертор на фреквенција;

Брзина на завртката: 30--300 вртежи во минута; Пренос на моќност: Спојка

Менувач: Редуктор на висок вртежен момент.

Намалувањето на брзината и дистрибуцијата на вртежниот момент се интегрирани за зајакнување на дизајнот на носивоста;

Запчаникот е изработен од висококвалитетен легиран челик.По карбуризирање и гаснење, менувачот прецизно се меле.Точноста на обработката е над степенот 5. Тврдоста на површината на забот достигнува hrc60-65.Профилот на забот и спиралата се модифицирани за да се обезбеди совршено заглавување на менувачот под оптоварување, со мал шум и голем вртежен момент на менувачот;

Системот за подмачкување масло главно прифаќа подмачкување со потопување масло и подмачкување со повеќе точки со прскање за да се осигура дека сите подвижни парови се секогаш подмачкани;

Новата дизајнирана заптивна структура и увезениот запечатувачки прстен од брендот обезбедуваат одлични перформанси на запечатување на влезните и излезните вратила;
Ладење со масло за подмачкување: плочест разменувач на топлина, циркулирачко ладење на вода;Пумпа за масло за подмачкување: вградена;

Систем за истиснување со двојни завртки: елемент за завртка:
Дијаметарот на завртката е ￠ 75 мм, кој е поврзан со мандрелата со напредна инволутна шипка;Компјутерски оптимизиран дизајн, прецизна обработка, одлично самочистење и заменливост;

Според материјалите за обработка и технологијата на обработка, и со помош на долгогодишното богато искуство во конфигурација на завртки R & D и дизајн и софтверски предности, комбинацијата на градежни блокови може ефикасно да ги реализира функциите на пренесување на пластификација, мешање и мешање, дисперзија на смолкнување, хомогенизација, девалатилизација на издувните гасови, истиснување на градење под притисок и така натаму.

Составен материјал: висококвалитетен 38CrMoAlA нитридувачки челик по 72 часа третман со нитридирање;Насока на вртење на завртката: ротирајте во иста насока.

Материјал: изработен од легиран челик со висока цврстина, третман за гаснење и калење со висока цврстина, цврстина 300-350hb, композитно ковање, подобрување на силата и цврстината и обезбедување на барањата за пренос на вртежниот момент на завртката.

Цилиндар: Цилиндерот прифаќа модуларен дизајн, кој може слободно да се комбинира, прецизно да се обработува и одлична заменливост.Материјал за буре: висококвалитетен 38CrMoAlA нитридувачки челик по 72 часа третман со нитридирање;

Греење на буре: електрично греење, леано бакар и леано алуминиумски грејачи се користат и температурата на греењето
Ладење на барел: усвоено е ладење со вентилатор, со мала потрошувачка на енергија и мала промена на температурната разлика, што е погодно за обработка на домашни миленици.Средно тело за поврзување:

Материјал од леано челик, прецизна обработка, ефикасно обезбедува исправност помеѓу куќиштето на менувачот и цилиндерот и коаксијалноста на излезното вратило и завртката на кутијата на менувачот.

Поддршка за цилиндри:
Двојна структура за поддршка, стабилна работа;
Дизајниран е механизам за притискање со аксијално поместување помеѓу потпирачот на цилиндерот и цилиндерот за да се елиминираат деформациите и вибрациите на екструдерот поради термичкото проширување на цилиндерот.
Завртки за поврзување на цилиндрите:

За поврзување на цилиндерот ќе се користат завртки отпорни на топлина и висока јачина

Основа: Основата е цврста и опремена со специјална подлога за амортизација на машински алат, која има ниски вибрации, низок шум, стабилна работа и без посебна основа.
Покривка на цилиндарот: Изолациониот капак од нерѓосувачки челик од поделен тип на секој дел од главниот цилиндер на моторот е обложен со изолациски материјали, што е убаво и практично, го подобрува ефектот на изолација на опремата, ја намалува потрошувачката на енергија, ја намалува температурата на надворешната површина на цилиндерот и спречува изгореници.

вакуумски систем за пумпање

вакуумска пумпа: вакуумска пумпа за прстен за вода + пумпа за корени

Резервоар за вакуумска кондензација: вакуумски кондензационен резервоар за одвојување од нерѓосувачки челик, опремен со филтер за вода за да се олесни филтрирањето на нечистотиите и испарливите материи.

Двостепената структура на резервоарот за кондензација со вакуум може автоматски да го контролира отстранувањето на водата, испарливите материи и отпадот.Степенот на вакуум тешко може да се влијае за време на процесот на отстранување.

Се користи гумено црево со висок притисок, кое лесно се расклопува и може да игра улога на зачувување на топлина.

Секоја вакуумска зона е опремена со независен вакуумски систем, кој има висок степен на слобода и не се меша еден со друг.Проблемите во една зона нема да влијаат на целиот систем.

Уникатниот дизајн на портата за прелевање му овозможува на миленичето да излезе од пристаништето без да тече во вакумската цевка во случај на емисија на материјал.Практично за расклопување и чистење.

2.3 преоден конектор 1 парче

Висококвалитетен челик за нитридирање (38CrMoAlA) материјал

третман со нитридирање, опремен со дупка за сензор за притисок

Дел II: менувач на екран и мерна пумпа и калап во форма на Т

менувач на екран со двојна колона 1 комплет

мерна пумпа 1 сет карактеристика

сите редуктори прифаќаат редуктори Dongli за да обезбедат точност на преносот.

сензор за притисок и цевка за топење

карактеристика

сензорот се користи за стекнување притисок пред пумпата.

преку контролниот систем, сензорот за притисок се користи за контрола со затворена јамка на екструдерот, кој може автоматски да ја прилагоди брзината на екструдерот и волуменот на бришење, за да се обезбеди стабилност на притисокот на истиснување.

Калап во форма на Т 1 комплет

карактеристика

хромирање и полирање.Цврстина поголема од HRC 55

пропорција на слој: еден слој

Ширина на производот mm осумстотини и осумдесет

Дел 3: три календарска единица со дијаметар

1. три ролни календар1 комплет

карактеристика

Уред за итно запирање за влечење јаже и прекинувач за итно запирање Schneider.

Стегање и раздвојување на валјакот: хидрауличниот цилиндар е прилагоден, а лизгачот прифаќа линеарна водилка.

хидрауличната станица прифаќа автоматски дизајн за одржување на притисокот, со максимален притисок од 8Mpa.

Ролер за регулирање на температурата: ладење со каскадно вода, користење на чилер за вода за ладење на водата, (потребен е чилер за вода Изборно)

Контрола на серво моторот за прилагодување на јазот на ролери, која може да се постави со еден клуч во контролниот систем.(потребни се дополнителни опции)

календарот може да се прилагоди нагоре и надолу, напред и назад.

Ширина на производот mm осумстотини и осумдесет

Дебелина на производот Мин.min mm нулта точка пет

Макс.макс мм еден поен два

Редуктор Независен погон Dongli редуктор

Погонски мотор Мотор со променлива фреквенција kw две точки девет

Моќност на мобилниот мотор kw нулта точка седум пет

Дел 4: трактор/лист влечење 1 комплет

карактеристика

горниот ролна гумена ролна, долниот ролна челична ролна влечење

Контролата на затегнатоста се реализира помеѓу влечење и три валјаци, а исто така и помеѓу влечење и намотување.Кога целата машина се забрзува и се произведуваат различни дебелини на листовите, не е потребна рачна контрола, а брзината може да се зголеми во исто време за да може опремата да работи нормално.Усвоен е италијански сензор за поместување Џеферсон.

притисни копче уред за итно запирање

со систем за кастри.Опремен е и со две опрема за намотување на отпадните рабови.

Редуктор: бренд Dongli

1. навивач 1 сет карактеристика

Момент ликвидација

Станица со двојна/двојна положба

контрола на серво моторот

Единица за сечење.Обновување на рабниот материјал

Со систем за кастри.И опремен со две отпадни рабови за ликвидација опрема.

Сечење со кружен нож.

Моторот со вртежен момент го собира отпадниот раб

Автоматска машина за складирање филм

при автоматска промена на ролна

Алуминиумски водич валјак: φ=76mm, L=1100mm површински кафеав оксидациски третман.

Може да складира листови од 16 метри;

Дел 5: намотување со двојна положба 1 комплет

Структура на намотување: центар на бедем, режим на намотување јаз;

Функција за премотување: Има две функции за премотување на контакт и премотување на јазот;

ДЕЛ 6 електричен погонски систем

Системот за електричен погон на домашни миленици се користи за обезбедување уреди за возење за различни поделби за домашни миленици, вклучувајќи ја главната единица за истиснување, валјакот за ладење, влечната единица и намотување со двојна положба на обрт.

Кога ќе се усвои повратната информација од енкодерот за уредот за пренос, точноста на стабилноста на брзината може да достигне 0,1%.Контролата на брзината и контролата на притисокот треба да се реализираат за преносниот уред на екструдерот.Потребна е висока прецизност на преносот за главниот екструдер и валјакот за ладење,

да се обезбеди униформност на надолжната толеранција на ПЕТ листот.Пловечки ролни или сензори за затегнување се користат за координација на брзината помеѓу калндерот со три ролни и тракторот.

подесувањето на брзината од ролерот за ладење до влечната единица е во врска со синџирот на брзина за да се осигура дека линеарната брзина на производната линија е координирана, а линеарната брзина на производната линија може да се даде со ролерот за ладење според спецификацијата на производот , и може да се постави произволно.

Дел 7 Опрема за ракување со листови онлајн и друга помошна опрема

1..Систем за обложување на силиконско масло на линија и.Силиконско масло премачкано со рерна 2м

Систем за обновување на отпадот преку Интернет 2 сета

2. Размена на топлина за калндерирање со три ролни

3. Греење и ладење на вода (обезбедено од чилер)

размена на топлина карактеристики на три ролна тркалање

4. миленичиња рециклирање материјал кристален систем

5. Чилер со воздушно ладење од 30 КС

1. вграден систем за обложување со силиконско масло и.Силиконско масло премачкано со рерна 2м

Систем за обновување на отпадот преку Интернет 2 сета

Со рерна од 2 метри, едната страна премачкана со силиконско масло

4. миленичиња рециклирање материјал кристален систем

Чилер со воздушно ладење 5, 30 КС

ПАРАМЕТАР МОДЕЛ		SYF-30
Капацитет за ладење	Kw 50Hz/60Hz	92.6
Капацитет за ладење	Kw 50Hz/60Hz	110,66
Напојување и електрични компоненти		380v 50HZ
Ладилно средство	Име	R22
Ладилно средство	Контролниот режим	Внатрешна рамнотежа експанзионен вентил
Компресорот	Тип	Тип на затворен вител
Компресорот	Моќност (Kw)	27.4
Кондензаторот	Тип	Алуминиумски перки со висока ефикасност обложени со бакар + надворешен вентилатор на роторот со мал шум
	Моќност и количина на вентилаторот	0,75Kw*3
	Волумен на воздухот за ладење (m³/h)	28290
Испарувачот	Тип	Тип на намотка на резервоарот за вода
	Волумен на замрзната вода (m³/h)	22.07
	Волумен на замрзната вода (m³/h)	26.48
	Капацитет на резервоарот (L)	580
Пумпа за вода	Моќност (Kw)	3
	Подигнете (м)	40
	Стапка на проток (m³)	25
	Интерфејс со дијаметар на цевката	DN65
Безбедност и заштита	Заштита од прегревање на компресорот, заштита од прекумерна струја, заштита од висок и низок притисок, заштита од прекумерна температура, заштита од фазен редослед/фаза, заштита од прегревање на издувните гасови.
Механички димензии	Долго (мм)	2500
	Ширина (мм)	1000
	висок (мм)	1700 година
Влезна вкупна моќност	KW	34.5
Механичка тежина	KG	1100
Забелешка: 1. Капацитетот за ладење се заснова на: температура на влезната и излезната вода на замрзнување 7℃/12℃, влезната и излезната температура на ветерот за ладење 30℃/35℃.
2. Обем на работа: температурен опсег на замрзната вода: 5℃ до 35℃; Разлика на температурата на влезот и излезот на замрзнување вода: 3℃ до 8℃, температурата на околината не е повисока од 35℃.
Го задржува правото да ги промени горенаведените параметри или димензии без најава.